LED無塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險,為產(chǎn)品生產(chǎn)和操作人員提供一個適宜的內(nèi)部環(huán)境。
LED凈化車間工程特點
潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備 排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設(shè)計或規(guī)范受控,另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電,造成CMOS集成損壞。
電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時可有效地消除 靜電,并使人也感覺舒適。電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格,主要以控制微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。
● 電子制造廠萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級(空態(tài)):不應(yīng)大于65dB(A)
● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%,水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%,否則就是局部單向流了。
● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa
● 電子制造行業(yè)萬級潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的最大值:
● 補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器,應(yīng)設(shè)置新風,超溫斷電保護,若采用點加濕時應(yīng)設(shè)置無水保護,寒冷地區(qū),新風系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護措施。無塵室的送風量,應(yīng)取下面三項最大值:
● 保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量:
● 根據(jù)熱,濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量:
● 向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量:
東莞市合景實業(yè)發(fā)展有限公司-合景凈化工程工公司提供全套解決方案,從規(guī)劃、設(shè)計、施工到調(diào)試的整個過程,本設(shè)計里指末端工藝的一些凈化無塵車間安裝,在電子行業(yè),合景凈化已服務(wù)眾多行業(yè)頭部企業(yè),如:卡爾蔡司、中國電子、華星光電、光韻達、易事特、佛塑科技等廠房建設(shè)EPC總包工程,并獲得企業(yè)好評。
LED凈化車間解決方案
背光屏類無塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間,其潔凈度一般為萬級或十萬級凈化無塵車間,更多可了解參考合景凈化工程案例官網(wǎng)專區(qū)。
LED無塵車間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求:
1)溫濕度要求:溫度一般為24+2℃,相對濕度為55+5%。
2)新風量大。由于這類凈化無塵車間內(nèi)人員比較多,可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值:非單向流凈化無塵室車間總送風量的10-30%;補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
3)送風量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的 潔凈度及熱濕平衡,需要較大的送風量,就300平方米的車間,吊頂高度為2.5米的,如果是萬級凈化無塵車間,送風量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù),是≥25次/h);如果是十萬級凈化無塵車間,送風量就需要 300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù),是≥15次/h)。
一、人 流
1-1、人員凈化:
1-2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當不設(shè)空氣吹淋室時,應(yīng)設(shè)氣閘室;
1-3、單人空氣吹淋室,應(yīng)按最大班人數(shù)30人設(shè)一臺。潔凈室人員超過5人時,空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁通門;
1-4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟,應(yīng)采取連鎖控制措施;
1-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室,宜設(shè)氣閘室。
二、物 流
2-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口,應(yīng)獨立設(shè)置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。
2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。
三、靜壓差
3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa;
3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa;
3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。
凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達到凈化車間目的
結(jié)構(gòu)材料
1.電子凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接,宜清潔,符合GMP要求
2.地坪:可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪,電子廠房選用防靜電地坪
3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
凈化參數(shù)
換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX
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